工业外观设计从概念到现实的转变
发布时间:2024-12-09点击量:151
工业外观设计从概念到现实的转变是一个复杂但又极具创造性的过程,它涉及多个环节和专业领域的协同合作。



一、概念阶段
灵感来源与需求分析
设计理念的形成
二、设计阶段
草图绘制与初步方案设计
设计师会先通过草图来快速记录自己的想法。草图可以是简单的线条勾勒,用于表达产品的大致轮廓、比例和关键特征。例如,在汽车外观设计的初期,设计师会用草图描绘出汽车的车身线条是流畅型还是硬朗型,车头的形状是圆润还是方正等。
然后从众多草图中筛选出有潜力的方案进行深化,制作初步的 3D 模型(可以是虚拟的计算机模型或简单的实物模型)。这个阶段主要是对产品的外观形态进行进一步的探索,确定产品的基本尺寸、形状组合等。
细节设计与工程可行性评估
对选定的方案进行细节设计,包括产品表面的纹理、材质的选择、色彩搭配等。例如,在设计一款高端手表时,设计师会考虑表盘的纹理是磨砂还是抛光,表带的材质是皮革还是金属,以及整体的色彩是经典的黑白色还是更具个性的彩色组合。
同时,要与工程团队合作,评估设计方案的工程可行性。因为一个好的外观设计必须要能够通过现有的制造工艺生产出来。例如,如果设计了一个具有非常复杂的内部结构和超薄外壳的电子产品,就需要考虑现有的注塑工艺、电路板布局等是否能够实现这个设计,避免出现设计无法量产的情况。
三、原型制作阶段
制作物理原型
根据设计方案,通过 3D 打印、数控加工等先进制造技术制作物理原型。3D 打印技术能够快速地将数字模型转化为实物模型,对于一些复杂的几何形状的产品尤其有用。例如,在设计一款具有独特造型的灯具时,3D 打印可以准确地打印出灯具的外壳,让设计师能够直观地看到产品的实际外观和尺寸。
物理原型制作完成后,可以对其进行实际的测试,如测试产品的人机工程学性能。以手持工具为例,通过让使用者实际握持原型,可以评估手柄的形状、大小和材质是否符合人体工程学原理,是否能够提供舒适的握持体验和方便的操作。
原型优化
四、量产阶段
模具制作与生产准备
质量控制与最终产品推出